筒子紗技術(shù)：造成紗線筒染不重現(xiàn)的主觀原閃大致右：絡(luò)筒質(zhì)量,、的處理工藝、染料選用,、染色工藝,、操作因素,、管理閩素等。
1 絡(luò)筒重量對重現(xiàn)性的影響
(1)筒子重量：浸染法染色時,，表觀色汗的深淺很大程度上取決于染料與被染物的重量比,。一般筒染裝紗時只計筒子的個數(shù)，而不再另行稱重,。所以絡(luò)筒重量就決定了裝紗的重譴,，閃而絡(luò)筒必須對所有松筒進行稱重。許多工廠生產(chǎn)實踐證明,，即使沒有定長儀,，對每個筒子稱重，且重量控制在±1％范圍內(nèi)足完全做得到的,。有的染廠用“卡板”度量外徑,，但由于誤差大，不宜采用,。另外大小筒子還會造成筒間色差,。
(2)筒子卷繞密度：松筒的卷繞密度‘了染液循環(huán)吋的阻力有著直接的關(guān)系。密度大,，阻力大,。阻力的大小，影響染液循環(huán)阻力曲線的形狀,，因此也影響了主循環(huán)泵廠作點的位置,，以致影響丫染液的循環(huán)流量，隨之染液循環(huán)頻率及在規(guī)定時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)都發(fā)生變化,，于是上染的染料量發(fā)生變化,，門然就會造成被染物的色澤有深有淺。
當個別筒子卷繞密度過小時,，有時紗線會被沖出“溝槽”,，有時會“塌筒”，染液在該處發(fā)生“短路”,，不僅使紗線被沖毛,、染花，還會使其他筒子染液循環(huán)量減少而造成色淺,。
(3)“露眼”：由于筒管和經(jīng)軸盤管上滿布孔眼供染液穿行,，當筒子卷繞位置不當，或往復(fù)距離不夠吋,，會發(fā)生“露眼”,。在經(jīng)軸染色時由于經(jīng)軸在染色機主釜中垂直放置，當卷繞過松時，紗線潤濕后有時也會因重力影響而下落,，造成上端“露眼”,。染液會從“露眼”處“短路”，不僅使筒子(經(jīng)軸)端面的紗線被沖毛,，還會影響其他筒子的流量,。
2 前處理對重現(xiàn)性的影響
不少染廠對前處理不太重視,，其實染色時出現(xiàn)的許多問題根源經(jīng)常在前處理,。前處理的除雜程度、毛效高低,、白度,、洗后pH值、漂后雙氧水的去凈情況,、絲光紗的帶堿量不一,、張力不同造成光澤不同等等，都會影響染色時染料的上染,。紗線筒子染色時,，前處理一染色一后處理在同一染釜中進行，前處理效果同樣有缸差,。
一般染廠對染料的力份測定和稱重比較重視,，但對其他化學品的進廠力份測定及計量就不太重視。對所用的燒堿,、純堿,、雙氧水濃度不進行分析，只按說明書標示的計算,，染液也很少進行滴定,，因而前處理效果不一，于是也就造成了染色物色澤深淺和色相的差異,。
如前所述,，染料選用時要注意它們的相容性、配伍性,、敏感性及質(zhì)量穩(wěn)定性,，才能保證重現(xiàn)性。
3 染色工藝的合理性對重現(xiàn)性的影響
盡管選用了合適的染料,，但染色工藝沒計不合理,，同樣會出現(xiàn)缸差，如溫度設(shè)計,、升溫速率,、保溫時間、助劑用量及加入方式的科學性、后處理工藝設(shè)計的合理性,，都會影響染料的上染量以致造成色差,。
如活性染料固色堿的加入�,；钚匀玖系墓躺八馀c染浴的pH值有很大關(guān)系,，科學的加料方式是使Pu值維持在一個固定值(如pH值為11．5)，這與加料方式和加料速率很有關(guān)系,，如果一次性加入或忽快忽慢會造成pH值波動不一,，則固色和水解染料量不一，最終反映出深淺色光不一,。
4 操作因素
操作不當常常是造成缸差的重要因素,，這咀所謂的“不當，’包括不正確和不重視兩層意思,。
(1)操作不正確：即操作沒有按照工藝要求進行,，有些其至是錯誤的操作。如打樣工觀察移液管的刻度時,，移液管處于45º左右(應(yīng)垂直),。稱色工用同一只勺子去取不問的染料，共間只是用于抹布擦擦,。各個處方的染料都放在同一容器中,，稱后舊倒人桶巾，其間只是敲敲,。少量染料放在“稱色紙”上稱后倒人容器,，其問只是拍拍。顯然這些稱量操作染出來的紗線無重現(xiàn)性可言,。
再如裝筒時,，為了省事，筒子從錠桿卜端自由落體,，這不僅會損壞筒管,，還會使筒管上的紗線，特別是卷繞密度小的筒子紗發(fā)生軸向位移,，容易出現(xiàn)“露眼”,。
(2)操作不認真：如裝筒時，有的筒子之間密封不良,，也不去糾正,；絡(luò)筒時重量超標不處理；化料時,，染料拋灑,，料桶未認真沖洗,，助劑未能正確計量等。
(3)操作不規(guī)范：往往是管理人員未制定．正確嚴格的操作方法,，如化料方法,、加料順序等，操作人員白行共足,。
(4)操作不重現(xiàn)：這在全自動的沒備上要好一些,。手動或半自動的設(shè)備仁常會有私自變更上藝的，一卜藝不重視,，色光當然不重現(xiàn),。
5 管理問題
染色的重現(xiàn)性，不僅取決于染色工序,，它還是一個系統(tǒng)工程,，涉及生產(chǎn)全過程，與管理也有密切的關(guān)系,。
(1)坯紗和半制品管理：悶一色號應(yīng)超使用同一批坯紗，如要更換坯紗就得重新復(fù)樣,，對有些紗線大批帚前處理后分小批染色,，則同一色號要用同批前處理半制品，半制品的存放周期,、含濕情況等應(yīng)加以注意,，應(yīng)做到“先練先用”、“后練后用”,、“同色同批”,。
(2)染料管理：不同生產(chǎn)廠制造的染料，即使同廠不同批次的染料,，也有重現(xiàn)性問題,。進廠染料一定要做好力份和色光的分析，并進行折算,。染料貯存的環(huán)境濕度不可太大(稱色間最好備除濕機),，存放時間不可太久，應(yīng)按批使用,，先進先用,。
(3)計量管理：計量管理是指衡器的準確性、精度及匹配性,。計量儀器的正確性,、代表性，要確認在合格范圍之內(nèi),。
(4)技術(shù)管理：染料的選用,、處方和工藝的科：乎忭,，尤其是大小樣之間的加成規(guī)律，要不斷總結(jié),，長期積累,，找出科學的規(guī)律，不能依賴于修色,。
(5)化驗室管理：
①打小樣用紗應(yīng)與生產(chǎn)用紗一致,，前處理工藝一致，換紗后要復(fù)樣,。
②打小樣用染化料應(yīng)與生產(chǎn)用染化料為同一批次,，換批號后要復(fù)樣。
③打小樣用染料母液存放時間不宜過長,，以免染料濃度,、力份變化，尤其是活性染料,，不宜久貯,。
④打小樣的后處理過程應(yīng)與大生產(chǎn)一致。
⑤小樣機的溫度,、時間,、升溫速率應(yīng)予以定期標定，各種量具,、衡器也應(yīng)定期標定,。
⑥打小樣的用水應(yīng)與大生產(chǎn)一致。
⑦打小樣人員的操作要規(guī)范,，要定期統(tǒng)一操作,，統(tǒng)一目光。
⑧打小樣人員對染料的使用是否科學合理,，也要定期分析,。
6 觀念問題
長期以來由于技術(shù)水平的限制使現(xiàn)實生產(chǎn)難以實現(xiàn)一次準確，因而在思想方法上,，舊觀念從未要求過一次成功,。如：
(1)在染料的選用上，用移染性來保證勻染性,，結(jié)果犧牲了重現(xiàn)性,。
高移染性染料的勻染性好，后者是各種染色,，包括筒子染色追求的目標,，但移染性高必然竭染性就差，隨之重現(xiàn)．陀就差,。如果能實現(xiàn)一開始就勻染,，就不必再刻意追求移染忭,，從而叮減小缸差，提高重現(xiàn)率,。
(2)實驗室與大生產(chǎn)的關(guān)系：首先實驗室對生產(chǎn)的支持方式不是將工藝及處方傳遞到大生產(chǎn)中,，而是在實驗室模擬人牛產(chǎn)，從而做到從大生產(chǎn)到實驗室的高度重現(xiàn)性,。當大生產(chǎn)出現(xiàn)色相不符要修色時,，實驗室應(yīng)共同參加完成，實驗室對大生產(chǎn)提供的信息(大小樣色光差異)應(yīng)進行分析及試驗,，找出各種染料大小樣生產(chǎn)之間的相關(guān)關(guān)系,，則修色就會越來越少，直至消失,。而常常足大生產(chǎn)修改了,，實驗室未修改，從而造成大生產(chǎn)與實驗室染后色光不一,。
另外,，要做到大生產(chǎn)到實驗室的高度重視，首先要做到實驗室與實驗室的重現(xiàn)性及大生產(chǎn)與大生產(chǎn)的重現(xiàn)件,，否則大生產(chǎn)勺實驗室的重現(xiàn)性無從談起,。
(3)“修色”問題：現(xiàn)代企業(yè)認為“修色”是不能接受的，要求“一次成功”,。
(4)不允許“修色”和不追求移染，并且對色相及染色不勻置之不理,，而是要“一次染準”,，一開始就勻染，為此對染色的全過程要進行精確的控制,，如DQC(動態(tài)質(zhì)量管理),。
上述這些概念，雖然有違傳統(tǒng)的行,、業(yè)思路,，也加重了技術(shù)人員的壓力，但是已被先進國家十多年染整實踐證明是可以做到且行之有效的,。
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