筒子紗技術(shù)：造成紗線筒染不重現(xiàn)的主觀原閃大致右：絡(luò)筒質(zhì)量,、的處理工藝,、染料選用、染色工藝,、操作因素,、管理閩素等。
1 絡(luò)筒重量對(duì)重現(xiàn)性的影響
(1)筒子重量：浸染法染色時(shí),，表觀色汗的深淺很大程度上取決于染料與被染物的重量比,。一般筒染裝紗時(shí)只計(jì)筒子的個(gè)數(shù)，而不再另行稱重,。所以絡(luò)筒重量就決定了裝紗的重譴,，閃而絡(luò)筒必須對(duì)所有松筒進(jìn)行稱重。許多工廠生產(chǎn)實(shí)踐證明,，即使沒有定長(zhǎng)儀,，對(duì)每個(gè)筒子稱重,，且重量控制在±1％范圍內(nèi)足完全做得到的。有的染廠用“卡板”度量外徑,，但由于誤差大,，不宜采用。另外大小筒子還會(huì)造成筒間色差,。
(2)筒子卷繞密度：松筒的卷繞密度‘了染液循環(huán)吋的阻力有著直接的關(guān)系,。密度大，阻力大,。阻力的大小,，影響染液循環(huán)阻力曲線的形狀，因此也影響了主循環(huán)泵廠作點(diǎn)的位置,，以致影響丫染液的循環(huán)流量,，隨之染液循環(huán)頻率及在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)都發(fā)生變化，于是上染的染料量發(fā)生變化,，門然就會(huì)造成被染物的色澤有深有淺,。
當(dāng)個(gè)別筒子卷繞密度過(guò)小時(shí)，有時(shí)紗線會(huì)被沖出“溝槽”,，有時(shí)會(huì)“塌筒”,，染液在該處發(fā)生“短路”，不僅使紗線被沖毛,、染花,，還會(huì)使其他筒子染液循環(huán)量減少而造成色淺。
(3)“露眼”：由于筒管和經(jīng)軸盤管上滿布孔眼供染液穿行,，當(dāng)筒子卷繞位置不當(dāng),，或往復(fù)距離不夠吋，會(huì)發(fā)生“露眼”,。在經(jīng)軸染色時(shí)由于經(jīng)軸在染色機(jī)主釜中垂直放置,，當(dāng)卷繞過(guò)松時(shí)，紗線潤(rùn)濕后有時(shí)也會(huì)因重力影響而下落,，造成上端“露眼”,。染液會(huì)從“露眼”處“短路”，不僅使筒子(經(jīng)軸)端面的紗線被沖毛,，還會(huì)影響其他筒子的流量,。
2 前處理對(duì)重現(xiàn)性的影響
不少染廠對(duì)前處理不太重視，其實(shí)染色時(shí)出現(xiàn)的許多問(wèn)題根源經(jīng)常在前處理,。前處理的除雜程度,、毛效高低、白度、洗后pH值,、漂后雙氧水的去凈情況,、絲光紗的帶堿量不一、張力不同造成光澤不同等等,，都會(huì)影響染色時(shí)染料的上染,。紗線筒子染色時(shí)，前處理一染色一后處理在同一染釜中進(jìn)行,，前處理效果同樣有缸差,。
一般染廠對(duì)染料的力份測(cè)定和稱重比較重視，但對(duì)其他化學(xué)品的進(jìn)廠力份測(cè)定及計(jì)量就不太重視,。對(duì)所用的燒堿,、純堿、雙氧水濃度不進(jìn)行分析,，只按說(shuō)明書標(biāo)示的計(jì)算,，染液也很少進(jìn)行滴定，因而前處理效果不一,，于是也就造成了染色物色澤深淺和色相的差異,。
如前所述，染料選用時(shí)要注意它們的相容性,、配伍性,、敏感性及質(zhì)量穩(wěn)定性，才能保證重現(xiàn)性,。
3 染色工藝的合理性對(duì)重現(xiàn)性的影響
盡管選用了合適的染料，但染色工藝沒計(jì)不合理,，同樣會(huì)出現(xiàn)缸差,，如溫度設(shè)計(jì)、升溫速率,、保溫時(shí)間,、助劑用量及加入方式的科學(xué)性、后處理工藝設(shè)計(jì)的合理性,，都會(huì)影響染料的上染量以致造成色差,。
如活性染料固色堿的加入�,；钚匀玖系墓躺八馀c染浴的pH值有很大關(guān)系,，科學(xué)的加料方式是使Pu值維持在一個(gè)固定值(如pH值為11．5)，這與加料方式和加料速率很有關(guān)系,，如果一次性加入或忽快忽慢會(huì)造成pH值波動(dòng)不一,，則固色和水解染料量不一，最終反映出深淺色光不一。
4 操作因素
操作不當(dāng)常常是造成缸差的重要因素,，這咀所謂的“不當(dāng),，’包括不正確和不重視兩層意思。
(1)操作不正確：即操作沒有按照工藝要求進(jìn)行,，有些其至是錯(cuò)誤的操作,。如打樣工觀察移液管的刻度時(shí)，移液管處于45º左右(應(yīng)垂直),。稱色工用同一只勺子去取不問(wèn)的染料,，共間只是用于抹布擦擦。各個(gè)處方的染料都放在同一容器中,，稱后舊倒人桶巾,，其間只是敲敲。少量染料放在“稱色紙”上稱后倒人容器,，其問(wèn)只是拍拍,。顯然這些稱量操作染出來(lái)的紗線無(wú)重現(xiàn)性可言。
再如裝筒時(shí),，為了省事,，筒子從錠桿卜端自由落體，這不僅會(huì)損壞筒管,，還會(huì)使筒管上的紗線,，特別是卷繞密度小的筒子紗發(fā)生軸向位移，容易出現(xiàn)“露眼”,。
(2)操作不認(rèn)真：如裝筒時(shí),，有的筒子之間密封不良，也不去糾正,；絡(luò)筒時(shí)重量超標(biāo)不處理,；化料時(shí)，染料拋灑,，料桶未認(rèn)真沖洗,，助劑未能正確計(jì)量等。
(3)操作不規(guī)范：往往是管理人員未制定．正確嚴(yán)格的操作方法,，如化料方法,、加料順序等，操作人員白行共足,。
(4)操作不重現(xiàn)：這在全自動(dòng)的沒備上要好一些,。手動(dòng)或半自動(dòng)的設(shè)備仁常會(huì)有私自變更上藝的，一卜藝不重視,，色光當(dāng)然不重現(xiàn),。
5 管理問(wèn)題
染色的重現(xiàn)性,，不僅取決于染色工序，它還是一個(gè)系統(tǒng)工程,，涉及生產(chǎn)全過(guò)程,，與管理也有密切的關(guān)系。
(1)坯紗和半制品管理：悶一色號(hào)應(yīng)超使用同一批坯紗,，如要更換坯紗就得重新復(fù)樣,，對(duì)有些紗線大批帚前處理后分小批染色，則同一色號(hào)要用同批前處理半制品,，半制品的存放周期,、含濕情況等應(yīng)加以注意，應(yīng)做到“先練先用”,、“后練后用”,、“同色同批”。
(2)染料管理：不同生產(chǎn)廠制造的染料,，即使同廠不同批次的染料,，也有重現(xiàn)性問(wèn)題。進(jìn)廠染料一定要做好力份和色光的分析,，并進(jìn)行折算,。染料貯存的環(huán)境濕度不可太大(稱色間最好備除濕機(jī))，存放時(shí)間不可太久,，應(yīng)按批使用,，先進(jìn)先用。
(3)計(jì)量管理：計(jì)量管理是指衡器的準(zhǔn)確性、精度及匹配性。計(jì)量?jī)x器的正確性、代表性，要確認(rèn)在合格范圍之內(nèi),。
(4)技術(shù)管理：染料的選用、處方和工藝的科：乎忭，尤其是大小樣之間的加成規(guī)律,，要不斷總結(jié)，長(zhǎng)期積累,，找出科學(xué)的規(guī)律,，不能依賴于修色。
(5)化驗(yàn)室管理：
①打小樣用紗應(yīng)與生產(chǎn)用紗一致,，前處理工藝一致,，換紗后要復(fù)樣。
②打小樣用染化料應(yīng)與生產(chǎn)用染化料為同一批次,，換批號(hào)后要復(fù)樣,。
③打小樣用染料母液存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),，以免染料濃度、力份變化,，尤其是活性染料,，不宜久貯。
④打小樣的后處理過(guò)程應(yīng)與大生產(chǎn)一致,。
⑤小樣機(jī)的溫度,、時(shí)間、升溫速率應(yīng)予以定期標(biāo)定,，各種量具,、衡器也應(yīng)定期標(biāo)定。
⑥打小樣的用水應(yīng)與大生產(chǎn)一致,。
⑦打小樣人員的操作要規(guī)范,，要定期統(tǒng)一操作，統(tǒng)一目光,。
⑧打小樣人員對(duì)染料的使用是否科學(xué)合理,，也要定期分析。
6 觀念問(wèn)題
長(zhǎng)期以來(lái)由于技術(shù)水平的限制使現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)一次準(zhǔn)確,，因而在思想方法上,，舊觀念從未要求過(guò)一次成功。如：
(1)在染料的選用上,，用移染性來(lái)保證勻染性,，結(jié)果犧牲了重現(xiàn)性。
高移染性染料的勻染性好,，后者是各種染色,，包括筒子染色追求的目標(biāo)，但移染性高必然竭染性就差,，隨之重現(xiàn)．陀就差,。如果能實(shí)現(xiàn)一開始就勻染，就不必再刻意追求移染忭,，從而叮減小缸差,，提高重現(xiàn)率。
(2)實(shí)驗(yàn)室與大生產(chǎn)的關(guān)系：首先實(shí)驗(yàn)室對(duì)生產(chǎn)的支持方式不是將工藝及處方傳遞到大生產(chǎn)中,，而是在實(shí)驗(yàn)室模擬人牛產(chǎn),，從而做到從大生產(chǎn)到實(shí)驗(yàn)室的高度重現(xiàn)性。當(dāng)大生產(chǎn)出現(xiàn)色相不符要修色時(shí),，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)共同參加完成,，實(shí)驗(yàn)室對(duì)大生產(chǎn)提供的信息(大小樣色光差異)應(yīng)進(jìn)行分析及試驗(yàn)，找出各種染料大小樣生產(chǎn)之間的相關(guān)關(guān)系,，則修色就會(huì)越來(lái)越少,，直至消失,。而常常足大生產(chǎn)修改了，實(shí)驗(yàn)室未修改,，從而造成大生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)室染后色光不一,。
另外，要做到大生產(chǎn)到實(shí)驗(yàn)室的高度重視,，首先要做到實(shí)驗(yàn)室與實(shí)驗(yàn)室的重現(xiàn)性及大生產(chǎn)與大生產(chǎn)的重現(xiàn)件,，否則大生產(chǎn)勺實(shí)驗(yàn)室的重現(xiàn)性無(wú)從談起。
(3)“修色”問(wèn)題：現(xiàn)代企業(yè)認(rèn)為“修色”是不能接受的,，要求“一次成功”,。
(4)不允許“修色”和不追求移染，并且對(duì)色相及染色不勻置之不理,，而是要“一次染準(zhǔn)”,，一開始就勻染，為此對(duì)染色的全過(guò)程要進(jìn)行精確的控制,，如DQC(動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理),。
上述這些概念，雖然有違傳統(tǒng)的行,、業(yè)思路,，也加重了技術(shù)人員的壓力，但是已被先進(jìn)國(guó)家十多年染整實(shí)踐證明是可以做到且行之有效的,。
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